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1、當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
（1）安裝前后靶式流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在；靶式流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移；以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。
（2）靶式流量計(jì)殼體接地不良：用戶重新接地。
（3）靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住：關(guān)閉靶式流量計(jì)前后閥門，用工具松開(kāi)靶式流量計(jì)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
2 、靶式流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
（1）靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物：測(cè)量時(shí)若管內(nèi)流體中一些較大雜物纏繞在靶桿上，在有流量的狀態(tài)下容易指示滿量程。為防止流體中較大的雜物纏住靶板（桿），在泵出口加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。
（2）高結(jié)垢條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)垢，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加， 即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導(dǎo)致流量示值非正常增加。具體可通過(guò)取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的垢物清除即可。
3 、計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其zui主要的原因?yàn)橐韵聨追N：
（1）安裝時(shí)靶式流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，局部產(chǎn)生渦流，極大影響被測(cè)介質(zhì)流態(tài)。需重新調(diào)整安裝狀態(tài)。
（2）靶式流量計(jì)前后直管段太短，并于靶式流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件。應(yīng)參照使用說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝或?qū)Π惺搅髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。
（3）旁通管道泄漏。應(yīng)及時(shí)檢查及更換旁通管路。